氫氧化鋁干凝膠密封沸騰干燥機，可通過惰性氣體保護(hù)可循環(huán)利用的溶劑。 該系統(tǒng)主要由干燥主機，氣固分離器，表面冷卻器和專用風(fēng)扇組成，加熱器等組成。

在干燥過程中，將氫氧化鋁凝膠濕物料通過負(fù)壓或地板落料添加至干燥機后，將惰性氣體（氮氣，二氧化碳，氬氣等）引入干燥系統(tǒng)中，系統(tǒng)中的氧氣含量達(dá)到一定含量后。 通過熱交換器進(jìn)行熱交換后的熱空氣被風(fēng)扇負(fù)壓吸入設(shè)備中。設(shè)備中的氫氧化鋁凝膠與熱空氣充分混合以傳遞熱量和質(zhì)量，然后將其連續(xù)干燥。干燥的水分被引風(fēng)機連續(xù)吸入。從提取的氣體和干粉立即進(jìn)入氣固分離器，氣固分離后的細(xì)顆粒沉降并回收，用風(fēng)扇將氣體帶走。除去水分后，水分通過風(fēng)扇送至地面冷卻器進(jìn)行除濕。除濕后的液體進(jìn)入冷卻回收裝置，冷卻后的液體達(dá)到一定量，被排出系統(tǒng)外，進(jìn)行收集和存儲。經(jīng)表面冷卻器除濕的氣體返回到加熱器入口，以進(jìn)行下一個干燥循環(huán)。

氫氧化鋁干凝膠密封沸騰干燥器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點：

 1.主機采用圓形垂直結(jié)構(gòu)，主機無死角。 采用自動進(jìn)出料結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料車內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，可以打破竄流現(xiàn)象，促進(jìn)流態(tài)化。上部氣缸中安裝了內(nèi)置的袋式集塵器，并通過脈沖倉去除了灰塵。物料車和主機采用硅膠密封，密封性能好，無泄漏。主機上的爆破端口設(shè)置為在系統(tǒng)存在安全隱患時自動進(jìn)行爆破。

 2.氣固分離器采用高壓脈沖在線除塵方法，布袋采用上拉架結(jié)構(gòu)，易于拆卸。布袋采用腹膜布袋除塵。廢氣中無粉塵，可以保證粉塵收集率達(dá)到99.5％以上。有效保護(hù)表面冷卻器和加熱器。

 3.表面冷卻器（儲槽需要單*安裝）采用高效的板翅式結(jié)構(gòu)，可以有效回收廢氣中的溶劑，溶劑回收率大于90％。

 4.風(fēng)扇采用公司**的密封形式，可以確保系統(tǒng)的外部泄漏率為零。

 5.加熱器采用纏繞在翅片管上的肘形翅片，熱效率高，體積小。

氫氧化鋁干凝膠氣密沸騰干燥機的優(yōu)點：

 1.設(shè)備在運行過程中被完全封閉，設(shè)備內(nèi)部充滿惰性氣體保護(hù)，可以有效地隔離空氣，并具有防爆特性 ，除臭和防止溶劑氣體泄漏。 

 2.溶劑氣是密封回收利用的，不僅保護(hù)環(huán)境，排放無污染的廢水，而且具有回收利用后經(jīng)濟(jì)效益高的特點。

 3.空氣經(jīng)冷凝器除濕后，便是水分含量低的干燥氣體。此外，氮氣可以代替溶劑，從而可以提高干燥效率，避免某些材料的*終水分含量受天氣環(huán)境影響的缺點。

 4.對于干燥主體，它是一個輕微的負(fù)壓操作，可以有效避免微泄漏情況下主體中粉末噴涂的現(xiàn)象。

 5.在設(shè)備中安裝爆破孔和氧氣傳感器可以有效避免設(shè)備超出運行條件后發(fā)生安全事故。 

 6.設(shè)備具有高度的自動化和高度的安全性。 該設(shè)備可以采用PLC，DCS，通用按鈕控制等控制方式，整個過程是全自動控制的，干燥過程中不需要人工操作。 設(shè)備內(nèi)部有一個氧氣傳感器，可以有效地防止設(shè)備因溫度過高和氧氣過剩而自燃的危險。